Mérnöki megoldások gyártása és szállítása több mint 20 éve. Az YLSK egy nagy múltú, magántulajdonban lévő mérnöki vállalat, amely számos piaci szektort szolgál ki Kínában és a tengerentúlon.
Az elmúlt 20 évben bőséges tapasztalatot halmoztunk fel a különféle anyagok kialakításában, függetlenül a puha huzaltól, kemény huzaltól, kerek huzaltól, lapos huzaltól, speciális alakú huzaltól, szalagtól, csőtől, összetett anyagtól és előfeldolgozott anyagtól, mindannyiunknak van megfelelő megoldása, és az alkalmazás különféle területeket fed le.
A CNC rugós gépek gyártása számítógépes programozással érhető el, amely különféle formájú és specifikációjú rugókat képes előállítani, és különféle igényeket kielégíteni.
Tapasztalt tervezőmérnöki csapattal a testreszabott követelmények megvitatásra nyitottak. Felelősek vagyunk a rugós gépek tervezéséért, fejlesztéséért, alkatrészgyártásáért, összeszereléséért, értékesítéséért és értékesítés utáni szolgáltatásáért stb.
Kapcsolódó termékek
További tételek A tekercsrugókészítő gépről
Nálunk vannak a legjobb megoldások az Ön vállalkozása számára
A Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., LTD. (YLSK) a CNC rugós gépek és tartozékaik tervezésére és gyártására szakosodott vezető iparág, amely Dongguan városában, Guangdong tartományban, Kínában található. Közel 20 éves gyártási tapasztalattal rendelkezünk, és a Rugógépek és a releváns termékek széles választékát szállítjuk a világ minden tájára. Meglévő gépkategóriáink a következők: Kompressziós rugós gépek, formázógépek, bütykös rugógépek és huzalhajlító gépek, továbbá rugóminőség-vizsgáló gépeket, valamint fűtőkemencéket gyártunk. Berendezéseinket széles körben használják olyan termékekben, mint a nyomórugó, feszítőrugó, torziós rugó, huzalképző és huzalhajlító termékek, valamint speciális célú rugók, amelyek megfelelnek az autók, elektronikai, játék-, sportfelszerelések, háztartási készülékek stb. Az YLSK fiatal és energikus csapattal rendelkezik, és 24 órán belül megszakítás nélküli szolgáltatást nyújt ügyfeleinek. A jövőre nézve az YLSK gyors fejlődést kíván állandó elkötelezettséggel, kiváló minőségű és stabil termékekkel, gyors és figyelmes kiszolgálással az ügyfelekkel való előnyös helyzet megvalósítása érdekében, arra törekszünk, hogy felépítsük az első márkát a tavaszi iparban.
A rugó fő funkciója
(1) Szabályozza a gépek mozgását, például a belső égésű motorok szeleprugóit, a tengelykapcsolók vezérlőrugóit stb. (2) Elnyeli a rezgést és az ütközési energiát, például az autók és a vasúti kocsik alatti pufferrugókat, a tengelykapcsolók rezgéscsillapító rugóit stb. (3) Tárolja és adja ki az energiát teljesítményként, például órarugók, lőfegyverek rugói stb. (4) Erőmérő elemként használják, például erőmérő eszköz, rugó rugós mérlegben stb. A terhelés és a rugó deformációjának arányát rugómerevségnek nevezzük, és minél nagyobb a merevség, annál merevebb a rugó.
A rugó egy rugalmas elem, amelyet széles körben használnak a mechanikai és elektronikai iparban. A rugó terheléskor nagy rugalmas deformációt képes előidézni, és a mechanikai munkát vagy a mozgási energiát deformációs energiává alakíthatja. A kirakodás után a rugó deformációja eltűnik és visszatér eredeti állapotába. A deformációs energia mechanikai munkává vagy kinetikus energiává alakul.
A tekercsrugók osztályozása és jellemzői
1. A változó átmérőjű tekercsrugók a következőkre oszthatók: kúpos tekercsrugók, spirális tekercsrugók és homorú tekercsrugók.
2. A kúpos tekercsrugó jobb párnázási teljesítménnyel rendelkezik, és ellenáll a nagyobb terheléseknek.
3. A spirális tekercsrugók több energiát képesek tárolni és nagyobb terhelést elviselni, de a gyártási folyamat bonyolultabb.
4. A homorú tekercsrugó teljesítménye hasonló a kúpos tekercsrugóéhoz, és leginkább párnákhoz és matracokhoz használják.
5. A rugós acélhuzal felülete kerek és téglalap alakú, és a kör alakú szakasz a leggyakrabban használt.
6. A tekercsrugó a torziós rugó, amely torziós deformációt visel, és munkadarabja is szorosan spirál alakúra van feltekerve. A torziós rugó végszerkezete egy különböző formájú torziós kar, nem pedig bilincs. A torziós rugókat gyakran használják a gépek kiegyensúlyozó mechanizmusaiban, és széles körben használják az ipari termelésben, például autókban, szerszámgépekben és elektromos készülékekben.
Funkciók:
1. A szerkezet viszonylag kompakt;
2. Jó lágyság, vagyis a deformációs tartomány viszonylag széles;
3. Könnyebb gyártani;
4. Magas energiaarány.
A tekercsrugó-készítő gépek osztályozása
1. A munkahelyi terhelés különböző jellemzői szerint a tekercsrugó három típusra osztható: összenyomás, feszültség és torzió; 2. A szerkezeti jellemzők szerint két kategóriába sorolható: hengeres tekercsrugók és változó átmérőjű tekercsrugók; változó átmérőjű tekercsrugók A rugó elsősorban a nyomóterhelést viseli; 3. Alakjellemzői szerint kúpos, görgő, homorú és domború. 4. A gyártás és a felhasználás szempontjából a tekercsrugók a formázási módszer és az anyag átmérője szerint is két kategóriába sorolhatók: nagy tekercsrugók és kis tekercsrugók; az előbbi általában meleg, az utóbbi hideg formájú. 5. Egyéb kategóriák
Sokféle tekercsrugó létezik, amelyek a következőkre oszthatók: közönséges hengeres tekercsrugók; változó átmérőjű tekercsrugók.
Felhasználói vélemények
Amit a felhasználók mondanak rólunk
Gyakran ismételt kérdések
Kérdése van?
Különböző vonalátmérőjű anyagok esetén a szerszámok hajlítás és vágás során kifejtett erő eltérő, ami eltérő szilárdsági és szívóssági követelményeket támaszt a szerszám anyagaival szemben. Nagyobb átmérőjű és 4,0 vagy 4,0 mm-es keménységű anyagok, például olajhűtő acél esetén ez a szerszám szerszámainak nagyobb szívósságát és szilárdságát igényli. Ugyanakkor figyelembe kell venni a kés hegyének szögét, a penge és a penge sima átmenetét.
Ami a rugó biztonságát és a szerszámok élettartamát illeti, a hegesztő volfrámacél használata jól megoldhatja ezt a problémát. Ha a volfrámacél könnyen megrepedhet, akkor nem biztonságos a dolgozókra fröccsenni. 1,0 alatti zsinórátmérőkhöz zsinórok és drótkerekek használhatók volfrámacél.
A bütyök nélküli rugós gép egyedi bütyök nélküli billenőkar és billenőkar nélküli kialakítást alkalmaz. A független szervo hajtja a karokat, és a kar szétszerelhető, amit fokozatosan egyre több felhasználó fogad el és ismer fel. A hagyományos bütykös rugós géppel összehasonlítva a termék egyszerre könnyen kialakítható, csökkentve a termék hibakeresésének nehézségeit és javítva a termelés hatékonyságát.
Az YLSK bütykös rugós fröccsöntőgép kiváló teljesítményt és pontosságot biztosít, és nagy sebességű fröccsöntést biztosít különféle huzalokhoz, beleértve a vastag vagy finom átmérőjű, téglalap alakú vagy puha fémeket. Huzalformázó gépünk figyelembe veszi a mai szigorú kihívásokat. A kezelő barátságos irányítása lehetővé teszi számukra a gyors felkészülést.
1. Mérje meg a rugóhuzal huzalátmérőjét (a rugóhuzal átmérőjének megértése nagyon fontos, a különböző vezetékátmérők különböző rugógépeket használnak) 2.
Milyen zsinórátmérő a rugó (például csavarrugók, zúzórugók, pillangók, idegenek stb. A különböző rugók különböző rugógépeket használnak)
3. Rugós specifikációk (például huzalátmérő, belső átmérő, külső átmérő, körök száma, aktív körök, távolság, lábhossz, szög stb.)
4. A becsült napi és havi teljesítmény alapján a megvásárolt CNC rugós gépnek meg kell felelnie a termék napi termelésének.
A CNC zúzógép típusának legfontosabb pontja: rugós modell, huzalátmérő, külső átmérő, belső átmérő, körök száma stb. Ha egy rugónak több külső átmérője van, akkor ez egy több átmérőjű rugó, többtengelyes rugógéppel. Ha egyenes hordó alakú rugóról van szó, akkor a kéttengelyes zúzórugós gépet kell használni.
Frissítéseink és blogbejegyzéseink
Tekercsrugó-készítő-gép-eladók | Milyen jellemzői vannak a rozsdamentes acél rugóknak?
Milyen jellemzői vannak a rozsdamentes acél rugóknak? A felület állapota egyenletes és szép A rugó egyenletes rugalmasságú, könnyen előállítható és formázható. Nagy plaszticitással, nagy fáradtságállósággal, hőállósággal és korrózióállósággal rendelkezik. Az anyag felületi állapotát a felhasználók választhatják ki: csupasz huzal, nikkelezett rugóhuzal és gyantával bevont rugóhuzal. A rozsdamentes acél rugó világos felületre, matt felületre és félfényes felületre oszlik. Az ügyfelek a termék pontosságának és esztétikájának követelményei szerint választhatnak. A nem mágneses vagy gyenge mágnesesek széles körben használhatók elektronikában, háztartási gépekben, iparban, polgári és egyéb termékekben.
Tekercsrugó-készítő-gép-eladók | Milyen rugók tartósak?
Milyen rugók tartósak? A rugókat széles körben használják az ipari termelésben, a repülőgépiparban, a digitális berendezésekben, az elektromos iparban és az autóiparban. A mechanikus berendezéseket nem lehet elválasztani a rugóktól, különben súlyos meghibásodások lépnek fel. Szóval, milyen rugók tartósak? Ez egy olyan kérdés, amelyet sokan szeretnének tudni. Ma a Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., Ltd. bemutatja Önnek, hogyan lehet a rugót tartóssá és tartóssá tenni. Hosszú élettartamú rugó elkészítéséhez először a rugó anyagát és az alapanyagok minőségét, a rugó kialakítását, a rugó gyártását és a hőkezelési folyamatot kell figyelembe venni. 1. A különböző felhasználási környezeteknek és közegeknek megfelelően válassza ki a megfelelő anyagot, hogy elkerülje a rugó külső tényezők okozta deformációját és törését. 2. A rugó anyagának kiváló minőségű acélhuzalból kell készülnie. A kiváló minőségű acélhuzalt és a gyengébb acélhuzalt csak megjelenés alapján nehéz megkülönböztetni. Használatba vételük előtt tesztelni és minősíteni kell őket. Egyszerű példával élve, ha az acélhuzal összetétele egyenetlenül oszlik el, az acélhuzal felületén apró hibák vannak, és az acélhuzal átmérője gyenge, akkor a kapott rugó végül minősítetlen méretű, rugalmasságú és egyenetlen erővel rendelkezik. A túlzott igénybevételnek kitett rész valószínűleg a törés vagy deformáció kiindulópontja. 3. A rugó kialakítása nagyon fontos, és csak egy ésszerű kialakítás adhat teljes játékot az alapanyagok teljesítményének. 4. Tavaszi gyártás és hőkezelési folyamat. A rugó gyártása előtt ki kell számítani az összes folyamat hibaértékeit. Például a szénacél rugó külső átmérője a temperálás után kisebb lesz, és a fordulatok száma növekszik, a rozsdamentes acél rugó külső átmérője pedig nagyobb lesz a temperálás után, és csökken a fordulatok száma. . Ezek mind hosszú távú tapasztalatot igényelnek a helyes számítási képlet eléréséhez. Egy másik példa a hőkezelési folyamat hőmérséklete, a hőmegőrzés hossza és a kioltás módszere, amely a rugó súlyos széntelenítéséhez és a belső feszültség hiányos megszüntetéséhez vezet. Ezért a rugó nem tartós. Mindaddig, amíg a rugót szigorúan a fenti 4 pont szerint dolgozzák fel, hosszú élettartamú rugó érhető el.
Tekercsrugó-készítő-gép-eladók | Átfogó karbantartási stratégia a CNC rugós géphez.
A CNC rugógép karbantartásához és karbantartásához a következő szempontokat kell megtennünk: 1. A CNC rugós gép egy ideig tartó használata után el kell végeznünk a szükséges tisztítási folyamatot. Mivel a CNC rugós gép hosszú ideig tartó használat után nem lesz tiszta, a belső áramkör karbantartása meghibásodást okoz. 2. Gyakran átfogó karbantartást kell végeznünk a CNC rugógép tartozékain is. Például néhány gyakran használt tartozékot időben ki kell cserélni. 3. A CNC rugós gép alkatrészeinek kenésére is szükség van, hogy sima és normális maradjon. Ahol a CNC rugós gép általában meghibásodik, ha a számítógép operációs rendszere és a szervohajtás meghibásodik, az a rendszer frissítésével megoldható; Ha az átviteli rugógép átviteli vezetékrendszere meghibásodik, a kezelő megszakíthatja az áramellátást, és megvárhatja a gondos ellenőrzést. Ezt követően a sérült alkatrészeket maga is kicserélheti. Ha a számítógépes rugógép tengelyrészének meghibásodásával jár, a kezelőnek nem szabad szétszerelnie a törzs tengelyközéppontját. Jelenleg professzionális technikusoknak kell megjavítaniuk a probléma megoldásához. Azoknak a kezelőknek, akik csak érintkeznek CNC rugós gépekkel, nem reális rövid távon megismerkedni és elsajátítani a rugós gépek kapcsolódó technológiáit és műveleteit. Ezért néha egyes üzemeltetők nem a normál gyártási folyamatnak megfelelően működtetik a rugós gépet, például módosítják és beállítják a számítógépes rendszer alapértelmezett paramétereit, ami a rugógép gyártója által a gyár előtt beállított alapértelmezett paraméterek megváltoztatását eredményezi, és a rendszer működési környezetét kapja. Az idő múlásával az operációs rendszer stabilitása nem garantálható, sőt a rendszer összeomlik.