Κατασκευή και προμήθεια μηχανολογικών λύσεων για περισσότερα από 20 χρόνια. Η YLSK είναι μια μακροχρόνια, ιδιωτική εταιρεία μηχανικών που εξυπηρετεί διάφορους τομείς της αγοράς στην Κίνα και στο εξωτερικό.
Τα τελευταία 20 χρόνια, έχουμε συσσωρεύσει άφθονη εμπειρία στη διαμόρφωση διαφορετικών ειδών υλικού, ανεξάρτητα από μαλακό σύρμα, σκληρό σύρμα, στρογγυλό σύρμα, επίπεδο σύρμα, σύρμα ειδικού σχήματος, λωρίδα, σωλήνα, σύνθετο υλικό και προεπεξεργασμένο υλικό, όλοι έχουμε μια σωστή λύση και η εφαρμογή καλύπτει διάφορα είδη πεδίων.
Η παραγωγή μηχανών ελατηρίου CNC μπορεί να επιτευχθεί μέσω προγραμματισμού υπολογιστών, ο οποίος μπορεί να παράγει διάφορα σχήματα και προδιαγραφές ελατηρίου και να καλύψει διάφορες ανάγκες.
Με έμπειρη ομάδα μηχανικών σχεδιασμού, οι προσαρμοσμένες απαιτήσεις είναι ανοιχτές για συζήτηση. Είμαστε υπεύθυνοι για το σχεδιασμό, την ανάπτυξη, την κατασκευή ανταλλακτικών, τη συναρμολόγηση, τις πωλήσεις και την εξυπηρέτηση μετά την πώληση κ.λπ.
Η μηχανή κάμψης σύρματος 3D είναι μια μηχανή που μπορεί να λυγίσει λεπτές πλάκες. Η δομή του περιλαμβάνει κυρίως ένα στήριγμα, έναν πάγκο εργασίας και μια πλάκα σύσφιξης. Ο πάγκος εργασίας τοποθετείται στο στήριγμα. Ο πάγκος εργασίας αποτελείται από μια βάση και μια πλάκα πίεσης. Οι πλάκες συνδέονται, η βάση αποτελείται από ένα κέλυφος καθίσματος, ένα πηνίο και μια πλάκα κάλυψης, το πηνίο τοποθετείται σε μια εσοχή του κελύφους του καθίσματος και το πάνω μέρος της εσοχής καλύπτεται με μια πλάκα κάλυψης. Όταν χρησιμοποιείται, το πηνίο ενεργοποιείται από το σύρμα και αφού ενεργοποιηθεί ο ηλεκτρισμός, η πλάκα πίεσης βαρυτική, έτσι ώστε να πραγματοποιηθεί η σύσφιξη της λεπτής πλάκας μεταξύ της πλάκας πίεσης και της βάσης. Λόγω της χρήσης σύσφιξης ηλεκτρομαγνητικής δύναμης, η πλάκα συμπίεσης μπορεί να κατασκευαστεί σε διάφορες απαιτήσεις τεμαχίου εργασίας και το τεμάχιο εργασίας με πλευρικά τοιχώματα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία και η λειτουργία είναι επίσης πολύ απλή.
Η υδραυλική μηχανή κάμψης περιλαμβάνει ένα στήριγμα, ένα τραπέζι εργασίας και μια πλάκα σύσφιξης. Το τραπέζι εργασίας τοποθετείται στο στήριγμα. Το τραπέζι εργασίας αποτελείται από μια βάση και μια πλάκα πίεσης. Η βάση συνδέεται με την πλάκα σύσφιξης με έναν μεντεσέ. Η βάση αποτελείται από ένα κέλυφος καθίσματος, ένα πηνίο και μια πλάκα κάλυψης. Το πηνίο Τοποθετείται στην εσοχή του κελύφους του καθίσματος και το πάνω μέρος της εσοχής καλύπτεται με μια πλάκα κάλυψης.
Όταν χρησιμοποιείται, το πηνίο ενεργοποιείται από το σύρμα και αφού ενεργοποιηθεί ο ηλεκτρισμός, η πλάκα πίεσης βαρυτική, έτσι ώστε να πραγματοποιηθεί η σύσφιξη της λεπτής πλάκας μεταξύ της πλάκας πίεσης και της βάσης. Λόγω της χρήσης σύσφιξης ηλεκτρομαγνητικής δύναμης, η πλάκα συμπίεσης μπορεί να κατασκευαστεί σε διάφορες απαιτήσεις τεμαχίου εργασίας και το τεμάχιο εργασίας με πλευρικά τοιχώματα μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία. Η μηχανή κάμψης μπορεί να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων τεμαχίων εργασίας αντικαθιστώντας το καλούπι της μηχανής κάμψης.
Η μηχανή κάμψης σύρματος 3d έχει πολλές εφαρμογές στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, όπως η κατασκευή μονάδων διαμόρφωσης άκρων, μονής κεφαλής ή κεφαλής και γιακά, γυαλιών προσκέφαλου, πλωτήρες ρεζερβουάρ καυσίμου, γάντζοι παιδικών καθισμάτων κ.λπ.
Έχει επίσης μια σειρά από διαφορετικές εφαρμογές, όπως έπιπλα καταστημάτων, υδραυλικά συστήματα, εξοπλισμό γυμναστικής, αξεσουάρ μοτοσικλετών και σκούτερ, έπιπλα γραφείου, έπιπλα νοσοκομείων, διακόσμηση παραθύρων λεωφορείων και τρένων, καρότσια και καροτσάκια. Οι συρμάτινες κάμψεις υποστηρίζουν άλλες εφαρμογές κατασκευής OEM, όπως χώρο και αέρα, οικιακές συσκευές, γκαζόν και κήπο και πολλά άλλα.
Για υλικά με διαφορετικές διαμέτρους γραμμής, η δύναμη που ασκείται από τα εργαλεία κατά την κάμψη και την κοπή είναι διαφορετική, γεγονός που θέτει διαφορετικές απαιτήσεις αντοχής και σκληρότητας για τα υλικά του εργαλείου. Για υλικά με μεγαλύτερη διάμετρο και υψηλή σκληρότητα επεξεργασίας 4.0 ή 4.0 mm, όπως ο χάλυβας σβέσης λαδιού, αυτό απαιτεί μεγαλύτερη σκληρότητα και αντοχή των εργαλείων του εργαλείου. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τη γωνία της άκρης του μαχαιριού, την ομαλή μετάβαση της λεπίδας και της λεπίδας.
Όσον αφορά την ασφάλεια του ελατηρίου και τη διάρκεια ζωής των εργαλείων, η χρήση συγκόλλησης χάλυβα βολφραμίου μπορεί να λύσει καλά αυτό το πρόβλημα. Εάν είναι εύκολο να σπάσει ο χάλυβας βολφραμίου, δεν είναι ασφαλές να πιτσιλιστεί στους εργάτες. Για διαμέτρους γραμμής κάτω από 1,0, μπορούν να χρησιμοποιηθούν γραμμές και συρμάτινοι τροχοί χάλυβα βολφραμίου.
Η μηχανή ελατηρίου χωρίς κάμερα υιοθετεί ένα μοναδικό σχέδιο χωρίς κάμερο και χωρίς βραχίονα. Ο ανεξάρτητος σερβομηχανισμός οδηγεί τους βραχίονες και ο βραχίονας μπορεί να αποσυναρμολογηθεί, κάτι που σταδιακά γίνεται αποδεκτό και αναγνωρίζεται από όλο και περισσότερους χρήστες. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανή ελατηρίου με έκκεντρα, το προϊόν μπορεί εύκολα να διαμορφωθεί ταυτόχρονα, μειώνοντας τη δυσκολία εντοπισμού σφαλμάτων του προϊόντος και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.
Η μηχανή χύτευσης ελατηρίου χωρίς έκκεντρο YLSK παρέχει εξαιρετική απόδοση και ακρίβεια και μπορεί να παρέχει χύτευση υψηλής ταχύτητας για διάφορα σύρματα, συμπεριλαμβανομένης παχιάς ή λεπτής διαμέτρου, ορθογώνιου ή μαλακού μετάλλου. Η μηχανή χύτευσης σύρματος λαμβάνει υπόψη τις αυστηρές προκλήσεις σήμερα. Ο φιλικός έλεγχος του χειριστή τους επιτρέπει να προετοιμαστούν γρήγορα.
1. Μετρήστε τη διάμετρο του σύρματος του ελατηρίου σας (η κατανόηση της διαμέτρου του σύρματος ελατηρίου είναι πολύ σημαντική, διαφορετικές διάμετροι γραμμής θα χρησιμοποιούν διαφορετικές μηχανές ελατηρίου) 2.
Τι είδους διάμετρος γραμμής είναι το ελατήριο (όπως ελατήρια περιστροφής, ελατήριο σύνθλιψης, πεταλούδα, εξωγήινος κ.λπ. Διαφορετικά ελατήρια θα χρησιμοποιούν διαφορετικές μηχανές ελατηρίου)
3. Προδιαγραφές ελατηρίου (όπως διάμετρος σύρματος, εσωτερική διάμετρος, εξωτερική διάμετρος, αριθμός κύκλων, ενεργοί κύκλοι, απόσταση, μήκος ποδιών, γωνία κ.λπ.)
4. Με βάση την εκτιμώμενη ημερήσια παραγωγή και τη μηνιαία παραγωγή, η αγορασμένη μηχανή ελατηρίου CNC πρέπει να ανταποκρίνεται στην ημερήσια παραγωγή του προϊόντος.
Το πιο σημαντικό σημείο της αντιστοίχισης τύπου μηχανής σύνθλιψης CNC είναι: μοντέλο ελατηρίου, διάμετρος σύρματος, εξωτερική διάμετρος, εσωτερική διάμετρος, αριθμός κύκλων κ.λπ. Εάν ένα ελατήριο έχει πολλές εξωτερικές διαμέτρους, είναι ένα ελατήριο πολλαπλών διαμέτρων, χρησιμοποιώντας μια μηχανή ελατηρίου πολλαπλών αξόνων. Εάν πρόκειται για ευθύγραμμο ελατήριο σε σχήμα κάννης, χρησιμοποιείται η μηχανή ελατηρίου θραυστήρα δύο αξόνων.
Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των ελατηρίων από ανοξείδωτο χάλυβα; Η κατάσταση της επιφάνειας είναι ομοιόμορφη και όμορφη Το ελατήριο που κατασκευάζεται έχει ομοιόμορφη ελαστικότητα και είναι εύκολο να παραχθεί και να σχηματιστεί. Έχει υψηλή πλαστικότητα, υψηλή αντοχή στην κόπωση, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Η κατάσταση της επιφάνειας του υλικού μπορεί να επιλεγεί από τους χρήστες: γυμνό σύρμα, επινικελωμένο σύρμα ελατηρίου και σύρμα ελατηρίου επιμεταλλωμένο με ρητίνη. Το ελατήριο από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίζεται σε φωτεινή επιφάνεια, ματ επιφάνεια και ημιφωτεινή επιφάνεια. Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν σύμφωνα με τις απαιτήσεις της ακρίβειας και της αισθητικής του προϊόντος. Το μη μαγνητικό ή ασθενές μαγνητικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε ηλεκτρονικά, οικιακές συσκευές, βιομηχανία, αστικά και άλλα προϊόντα.
Ποια ελατήρια είναι ανθεκτικά; Τα ελατήρια χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή, την αεροδιαστημική, τον ψηφιακό εξοπλισμό, την ηλεκτρική βιομηχανία και την αυτοκινητοβιομηχανία. Ο μηχανολογικός εξοπλισμός δεν μπορεί να διαχωριστεί από τα ελατήρια, διαφορετικά θα προκύψουν σοβαρές βλάβες. Λοιπόν, ποια ελατήρια είναι ανθεκτικά; Αυτή είναι μια ερώτηση που πολλοί άνθρωποι θέλουν να μάθουν. Σήμερα, η Guangdong Yonglian CNC Equipment Technology Co., Ltd. θα σας παρουσιάσει πώς να κάνετε το ελατήριο ανθεκτικό και μακράς διαρκείας. Για να φτιάξετε ένα ελατήριο με μεγάλη διάρκεια ζωής, το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι το υλικό του ελατηρίου και η ποιότητα των πρώτων υλών, ο σχεδιασμός του ελατηρίου, η παραγωγή του ελατηρίου και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. 1. Σύμφωνα με διαφορετικά περιβάλλοντα χρήσης και μέσα, επιλέξτε το σωστό υλικό για να αποφύγετε την παραμόρφωση και το σπάσιμο του ελατηρίου που προκαλείται από εξωτερικούς παράγοντες. 2. Το υλικό του ελατηρίου πρέπει να είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας χαλύβδινο σύρμα. Το υψηλής ποιότητας χαλύβδινο σύρμα και το κατώτερο χαλύβδινο σύρμα είναι δύσκολο να διακριθούν μόνο από την εμφάνιση. Πρέπει να δοκιμαστούν και να πιστοποιηθούν πριν τεθούν σε χρήση. Για να δώσουμε ένα απλό παράδειγμα, εάν η σύνθεση του χαλύβδινου σύρματος είναι άνισα κατανεμημένη, η επιφάνεια του χαλύβδινου σύρματος έχει μικρά ελαττώματα και η διάμετρος του χαλύβδινου σύρματος είναι κακή, το προκύπτον ελατήριο θα είναι τελικά ακατάλληλο σε μέγεθος, ακατάλληλο σε ελαστικότητα και ανομοιόμορφο σε ισχύ. Το τμήμα με υπερβολική πίεση είναι πιθανό να είναι το σημείο εκκίνησης θραύσης ή παραμόρφωσης. 3. Ο σχεδιασμός του ελατηρίου είναι πολύ σημαντικός και μόνο ένας λογικός σχεδιασμός μπορεί να δώσει πλήρη απόδοση στην απόδοση των πρώτων υλών. 4. Ανοιξιάτικη παραγωγή και διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Πριν από την παραγωγή του ελατηρίου, είναι απαραίτητο να υπολογιστούν οι τιμές σφάλματος όλων των διεργασιών. Για παράδειγμα, η εξωτερική διάμετρος του ελατηρίου από ανθρακούχο χάλυβα θα γίνει μικρότερη μετά τη σκλήρυνση και ο αριθμός των στροφών θα αυξηθεί και η εξωτερική διάμετρος του ελατηρίου από ανοξείδωτο χάλυβα θα γίνει μεγαλύτερη μετά τη σκλήρυνση και ο αριθμός των στροφών θα μειωθεί. . Όλα αυτά απαιτούν μακροπρόθεσμη συσσώρευση εμπειρίας για να ληφθεί ο σωστός τύπος υπολογισμού. Ένα άλλο παράδειγμα είναι η θερμοκρασία της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, η διάρκεια διατήρησης της θερμότητας και η μέθοδος σβέσης, η οποία θα οδηγήσει σε σοβαρή απανθράκωση του ελατηρίου και ατελή εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης. Επομένως, το ελατήριο δεν είναι ανθεκτικό. Εφόσον το ελατήριο επεξεργάζεται αυστηρά σύμφωνα με τα παραπάνω 4 σημεία, μπορεί να ληφθεί ένα ελατήριο με μεγάλη διάρκεια ζωής.
Για τη συντήρηση και τη συντήρηση της μηχανής CNC Spring, πρέπει να κάνουμε αυτές τις πτυχές: 1. Αφού χρησιμοποιήσουμε τη μηχανή ελατηρίου CNC για κάποιο χρονικό διάστημα, πρέπει να πραγματοποιήσουμε την απαραίτητη διαδικασία καθαρισμού. Επειδή η μηχανή ελατηρίου CNC δεν θα είναι καθαρή μετά τη χρήση της για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο τρόπος συντήρησης του εσωτερικού κυκλώματος θα προκαλέσει βλάβη. 2. Πρέπει επίσης να πραγματοποιούμε συχνά ολοκληρωμένη συντήρηση στα εξαρτήματα της μηχανής ελατηρίου CNC. Για παράδειγμα, ορισμένα αξεσουάρ που χρησιμοποιούνται συνήθως θα πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως. 3. Είναι επίσης απαραίτητο για τη λίπανση των εξαρτημάτων της μηχανής ελατηρίου CNC για να διατηρείται ομαλή και κανονική. Όπου η μηχανή ελατηρίου CNC συνήθως αποτυγχάνει, εάν το λειτουργικό σύστημα του υπολογιστή και η μονάδα σερβομηχανισμού αποτύχουν, μπορεί να λυθεί με την αναβάθμιση του ίδιου του συστήματος. Εάν το σύστημα γραμμής μεταφοράς της μηχανής ελατηρίου μεταφοράς αποτύχει, ο χειριστής μπορεί να διακόψει την παροχή ρεύματος και να περιμένει για προσεκτική επιθεώρηση. Μετά από αυτό, μπορείτε να αντικαταστήσετε μόνοι σας τα κατεστραμμένα μέρη. Εάν πρόκειται για αστοχία του τμήματος άξονα της μηχανής ελατηρίου υπολογιστή, ο χειριστής δεν πρέπει να αποσυναρμολογήσει το κέντρο του άξονα της ατράκτου. Αυτή τη στιγμή, απαιτούνται επαγγελματίες τεχνικοί για την επισκευή του για την επίλυση του προβλήματος. Για τους χειριστές που απλώς έρχονται σε επαφή με μηχανές ελατηρίου CNC, δεν είναι ρεαλιστικό να εξοικειωθούν και να κατακτήσουν τις σχετικές τεχνολογίες και λειτουργίες των μηχανών ελατηρίου βραχυπρόθεσμα. Επομένως, μερικές φορές ορισμένοι χειριστές δεν χειρίζονται τη μηχανή ελατηρίου σύμφωνα με την κανονική διαδικασία παραγωγής, όπως η τροποποίηση και η προσαρμογή των προεπιλεγμένων παραμέτρων του συστήματος υπολογιστή, γεγονός που θα προκαλέσει την αλλαγή των προεπιλεγμένων παραμέτρων που έχουν οριστεί από τον κατασκευαστή της μηχανής ελατηρίου πριν από το εργοστάσιο και το περιβάλλον λειτουργίας του συστήματος θα ληφθεί. Η ζημιά, με την πάροδο του χρόνου, η σταθερότητα του λειτουργικού συστήματος δεν μπορεί να εγγυηθεί, ακόμη και το σύστημα καταρρέει.